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提高铣削加工效率成硬质合金铣刀创新的方向之一

  • 文章来源:株洲威利格
  • 作者:admin
  • 发布日期:2018-12-10
  • 浏览次数:295

铣刀是模具加工的主要刀具,其加工量约占模具切削加工总量的80%-90%,从而成为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具,因此,提高铣削加工效率已成为硬质合金铣刀创新的方向之一。

 

近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上,一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如,可斜坡走刀的铣刀,最早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的,它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能,非常适合模具加工工序集中的特点,可以减少换刀时间。

 

为了帮助刀具用户克服金融危机带来的困难,从刀具的结构设计入手,提高刀具的经济性成为当前铣刀新产品开发的特点之一。一种普遍采用的做法是,将可转位刀片设计为双面可用,使切削刃增加一倍。同时,还可以通过增加多边形刀片的边数来提高其经济性。

 

随着航空航天工业和能源设备制造业的发展,超级合金的用量迅速增加,对加工效率和刀具寿命提出了更高要求,也推动了刀具供应商的新产品研发工作。例如,三菱公司推出的CoolStar系列整体硬质合金立铣刀,特殊设计的排屑槽形状改善了排屑效果,并在每条排屑槽内设置了多个内冷却孔,提高了冷却效果,加上采用了耐磨性好的高韧性基体材料,可实现对超级合金材料的高效加工,并延长了刀具寿命。OSG公司展出了为航空工业加工复合材料而研发的立铣刀,该铣刀具有特殊的槽形,在加工多层复合材料板材时,可避免产生分层和形成毛剌。


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